新型浆纱机的生产应用，我们从降低毛羽方面都寄予厚望。普遍认为这些浆纱机都具备高压浆力且压浆力线性控制，又都具备分层预烘功能；浆液、烘房温度都具备自动控制功能。因此认为降低纱线上的毛羽是理所当然的。
    而生产实际状况又是如何呢？很多企业在生产细号高密、粗号高密的品种时，对新型浆纱机在降低毛羽方面仍不满意，在生产高经密品种，有些企业甚至放在普通国产双浆槽浆纱机上生产，效果比进口浆纱机好。
　　这是为什么？我们在日常工作中注意到，在新型浆纱机使用中很多企业都实行分层预烘，但不穿湿分绞棒。这样片纱从浆槽引出，由于没有湿分绞棒，片纱在湿态（未烘以前）的状况下，硬性的、不规则地分开，不但会造成单纱的伸长（张力）不匀，更容易造成大量的毛羽。而这种状况产生的毛羽，比在干分绞时产生的毛羽危害更大。因为这种毛羽是在片纱湿态状况下产生，毛羽上很可能更容易带着大量的浆液，经烘干后，这些毛羽的强度明显提高，在织造过程中不容易折断而造成开口不清或纬向阻断。
　　所有新型浆纱机都配置有湿分绞装置，（二手浆纱机）但企业在生产使用中往往会发现，湿分绞装置会带来一些负作用。尤其是湿分绞棒的粘浆，停车时容易产生横条浆斑，严重时这些浆斑又会产生大量断头。这是湿分绞装置所带来的负作用，很多企业又不能很好地解决，最终导致很多企业都停止使用湿分绞装置，这样纱线上的毛羽问题始终得不到很好的解决，这是值得引起大家关注的一个重要问题。国内上世纪80年代在四川内江召开的浆纱工作会议上，就已经总结了“湿分绞、保浆膜”的重要经验。目前新型浆纱机的“湿分绞、分层烘”已成为主要工艺特色。但是在实际生产使用中，这些工艺特色都变味变样了。